Насосы для
целлюлозно-бумажной промышленности

В 2022 году рыночная капитализация целлюлозно-бумажной промышленности составила около $351,53 млрд (млрд). В следующем году рынок вырос до $354,39 млрд и, как ожидается, достигнет $491,8 млрд в 2024 году. Китай и США являются крупнейшими производителями целлюлозы и бумаги, занимая рядом друг с другом первое и второе места. Россия занимает 9-е место, производя около 10 млн. тонн бумаги, что является довольно скромным показателем для страны, обладающей самой большой площадью лесов в мире. В относительном показателе Россия производит примерно 65 кг бумаги на одного человека. Чаще всего для производства бумаги используется древесина еловых пород.

После внедрения в технологические процессы насосного оборудования производство целлюлозы и бумаги резко возросло. Хотя изначально насосы использовались только для ограниченных задач, в современном мире этот сценарий претерпел изменения и инновации. От распиловки бревен до подготовки конечной продукции — насосы теперь используются практически на каждом этапе. Это позволяет  повысить производительность, повысить качество, сэкономить время и сократить расходы.

Стадии и этапы в производстве бумаги.

Производство целлюлозы и бумаги включает в себя несколько этапов, каждый из которых имеет свои определенные требования к оборудованию:

• производство щепы/окорка древесины;
• отбеливание;
• массоподготовка;
• химическая обработка;
• приготовление крахмала;
• подготовка цвета и покрытия

Рисунок 1. Стадии производства бумаги

Первоначально бревна подвергаются обработке, которая включает в себя окорку и щепку. Затем щепа подвергается механическому или химическому измельчению для отделения целлюлозных волокон. Полученная целлюлоза подвергается процессам рафинирования, отбеливания и очистки перед подачей в бумагоделательную машину. Наконец, бумагу сушат, наносят покрытие и сматывают в рулоны или разрезают на листы.

На каждом этапе необходимы эффективные насосные агрегаты для обеспечения бесперебойной работы, повышения производительности, качества, устойчивости и эффективности. Однако использование неправильного набора насосов может привести к резкому увеличению производственных затрат, что приведет к неэффективности процессов.

Использование воды является еще одним фактором, который может оказать огромное влияние на общую себестоимость и эффективность производства целлюлозы и бумаги. Обычно для производства 1 килограмма (кг) бумаги требуется около 100 литров (л) пресной воды. При крупномасштабном производстве для изготовления хотя бы 1000 кг бумаги, потребуется около 105 л пресной воды. Такое количество может привести к серьезной угрозе потери воды и появлению большого количества сточной воды.

Насосы применяемые в целлюлозно-бумажной промышленности

Выбор насосного агрегата

Выбор подходящего насоса в целлюлозно-бумажной промышленности имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности, энергоэффективности и надежности. При выборе насоса необходимо учитывать характеристики жидкости, скорость потока, требования к напору, давление в системе и конкретные технологические потребности. Кроме того, материал насоса должен быть совместим с перекачиваемыми жидкостями, чтобы обеспечить долговечность и снизить затраты на техническое обслуживание. Энергоэффективность и надежность насоса также являются важными факторами.

Применения насосов в целлюлозно-бумажной промышленности

• Приготовление: бустерный насос промывочного щелока, бустерный насос мельницы, насос белого щелока, насос черного щелока.
• Рекаустификатор: насосы для резервуаров с разбавленным каустиком, насос для перекачивания каустика.
• Сортировка: перекачивающий насос продувочного резервуара, питательный насос пескоочистителя, насос ямы черного щелока.
• Мойка: разбавляющая жидкость для пресса, насос моющего раствора для пресса
• Разбавление: бустерные насосы, насос для продувочного бака
• Отбеливание: насос для перекачки пульпы, циркуляционный насос скруббера, насос бака для разбавления серной кислоты (H2SO4).
• Испаритель: циркуляционный насос для сильного черного щелока, насос для чистого конденсата, насос для перекачки пролитого щелока, насосы градирни.
• Рекуперация: насос продувочного бака, насос питательной воды деаэратора, насос бака мазута.
• Пресная вода: насос для забора сырой воды из реки, коммунальные насосы, насос для пожарного гидранта.
• Пигментное покрытие: насос для известкового шлама, пенные насосы, шламовый насос для карбоната кальция.

В целлюлозно-бумажной промышленности выбор правильных насосов имеет важное значение для достижения эффективности, надежности и устойчивого развития. Отрасль сталкивается с такими вызовами, как экологические проблемы которые можно решить путем выбора и эксплуатации насосов. В на ЦБКшироко используются центробежные насосы, диафрагменные насосы, погружные насосы и объемные насосы, каждый из которых имеет свои преимущества и особенности.

Пример использования насоса для ЦБК

Ведущий производитель бумаги в России искал насос для перекачки специального покрытия для процесса отделки бумаги. Это покрытие улучшает свойства бумаги, делает ее более прочной и водостойкой. До этого клиент использовал эксцентриково-шнековый винтовой насос , но искал альтернативу из-за высоких затрат на запасные части из-за частых сбоев в работе .

В итоге он свой выбор остановил на роторно-лопастном (кулачковом) насосе.

Вязкость данной жидкости постоянно меняется и имеет тенденцию к отверждению, во время остановки производства или когда температура продукта падает ниже 20 ° C.

Механическое уплотнение непрерывно промывается с помощью термосифонной системы.

Клиент очень доволен показателями работы насоса.

Сокращение срока простоя оборудования, вызванного обслуживанием насоса позволило клиенту вернуть инвестиции в покупку нового насоса всего за 8 месяцев. Более совершенная конфигурация роторно-лопастного насоса с частотным преобразователем позволила клиенту улучшить качество его конечного продукта.

Технические параметры:

Преимущества роторно-лопастных насосов для данного применения:

• Стабильное давление
• Торцевое уплотнение с термосифонной системой Возможность работы с жидкостями с высокой вязкостью
• Твердые включения до Ø 70 мм Самовсасывающий
• Возможность работы в сухую
• Простота в обслуживании