Эксцентриковые шнековые насосы
с магнитной муфтой

Утечки являются одной из основных проблем для клиентов в лакокрасочной промышленности. Винтовые насосы с сальниковыми уплотнениями или механическими уплотнениями подвержены утечкам. Короткий срок службы сальниковых уплотнений и механических уплотнений вынуждает операторов регулярно их заменять. Из-за утечек существует вероятность выбросов, наносящих ущерб окружающей среде и человеку, особенно при работе с летучими химическими веществами. Для минимизации утечек лакокрасочным компаниям приходилось устанавливать дополнительные трубопроводы и система байпаса для повторного использования протечек, а также проводить постоянный мониторинг. Эти проблемы негативно влияют на их работу и приводит к увеличению производственных затрат.

РЕШЕНИЕ

Техническая команда АНК-ТЕХНО понимала проблемы, с которыми сталкивается лакокрасочная промышленность, и проблему утечек, вызванных сальниковыми уплотнениями и механическими уплотнениями. Совместно с производителем эксцентриковых шнековых насосов был разработан насос с магнитной муфтой) специально для лакокрасочной и химической промышленности.

В технологии магнитной муфты мощные постоянные магниты, разделенные защитным стаканом обеспечивают отсутствие утечек благодаря прочной магнитной связи. Бесшовная конструкция насоса эксцентрикового шнекового насоса обеспечивает сохранность дорогостоящего продукта и исключает риск разлива опасных химических веществ, которые могут нанести вред окружающей среде и человеку. Таким образом, они являются идеальным выбором для лакокрасочной промышленности.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

• Герметичная конструкция, гарантирующая отсутствие протечек дорогостоящих жидкостей;
• Снижение затрат на техническое обслуживание и мониторинг;
• Не требуется дополнительной трубопроводной системы;
• Обеспечение безопасной рабочей среды на предприятии;

ПРИМЕНЕНИЕ

• Перекачка пигментной суспензии из резервуара для премикса на производственную линию;
• Перекачка сырой эмульсии и химикатов из резервуара для хранения на производственную линию;
• Перекачка готовой лакокрасочной суспензии с производственной линии на линию упаковки;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Производительность: до 420 м³/ч

Давление: до 48 бар