Сокращение простоя оборудования
при производстве шоколада

Длительное техническое обслуживание насосов приводит к продолжительным простоям системы и значительным потерям. Особенно в пищевой промышленности, например, при переработке какао-массы при производстве шоколада. Отказ одного насоса может парализовать всю производственную линию.

Компания Bonve, мировой специалист в области управления сложными жидкостями, разработала насос для какао-массы и других промежуточных продуктов, таких как ореховые или миндальные пасты, который практически не требует технического обслуживания. Они показывают, как сократить время технического обслуживания при перекачивании какао-массы и одновременно обеспечить соответствие даже самым строгим требованиям безопасности пищевых продуктов.

Насосы незаменимы при производстве шоколада

Мелкодисперсное измельчение имеет важное значение при производстве шоколада и других кондитерских масс на основе жиров. С одной стороны, промежуточные продукты, такие как какао-масса, ореховые или миндальные пасты, измельчаются до мелкого состояния. С другой стороны, премиксы из крупнозернистых ингредиентов рецептуры также измельчаются. Насосы необходимы для надежной подачи смесей сырья в мельницу. Это единственный способ обеспечить бесперебойный технологический процесс при переработке какао-массы. Именно здесь на помощь приходит компания Bonve. Задачи, стоящие перед насосами в пищевой промышленности, чрезвычайно значительны и сложны.

Проблемы, которые следует учитывать при перекачивании какао-массы на линиях производства шоколада

Одно из наиболее очевидных требований к насосам для какао-массы — это высокая потребность в гигиене и чистоте. Поскольку какао-масса, ореховая или миндальная паста являются пищевыми продуктами, насос и подключенные к нему линии должны быть гигиеничными и легко очищаемыми. Помимо самых высоких требований к гигиене, перекачивание какао-массы предъявляет к машинам все требования, касающиеся вязкости и связанного с ней ускоренного износа. Перекачиваемые среды, такие как какао-масса, имеют высокую плотность, что затрудняет их перекачку с помощью обычных шестеренчатых или центробежных насосов. Кроме того, они часто содержат твердые частицы, которые могут повредить и засорить детали насоса. Компания Bonve, специализирующаяся на сложных средах, предлагает оптимальное решение для перекачивания какао-массы.

С помощью насоса Bonve серии BV без застойных зон вы можете перекачивать даже самые требовательные среды в соответствии со строжайшими гигиеническими нормами.

Как перекачивать какао-массу практически без обслуживания и гигиенично

Цельнометаллический роторно-лопастной насос Bonve серии BV отвечает всем этим требованиям и предлагает вам еще больше преимуществ. Оснащенный ременным приводом, роторно-лопастной насос работает полностью без масла. Преимущество для производителей шоколада – исключение загрязнения вашей продукции маслом из редуктора насоса. Это обеспечивается наличием открытой промежуточной камеры между проточной частью насоса и самим редуктором, являющейся естественным барьером.  Благодаря выбору материалов, насос также особенно подходит для производства других кондитерских изделий. Все компоненты роторно-лопастного насоса Bonve серии BV, контактирующие со средой, изготовлены из нержавеющей стали в соответствии с требованиями пищевой безопасности. Это обеспечивает превосходную чистоту и длительный срок службы. Еще одно решающее преимущество насоса Bonve серии BV— это возможность очистки на месте (CIP). Это позволяет очищать насос для перекачки какао-массы в циклическом или непрерывном режиме без предварительной разборки.

Кроме того, роторно-лопастной насос Bonve серии BV разработан для работы практически без технического обслуживания, обеспечения высокой эксплуатационной надежности и легкой очистки. Ключевым элементом является отсутствие застойных зон в насосной камере, лопастях и уплотнениях, а также оптимизация потока. Например, вращающиеся роторы крепятся снаружи насосной камеры с помощью быстросъемных элементов, что исключает необходимость резьбового соединения внутри зоны транспортировки, которое привело бы к образованию застойных зон.

Поверхности лопастей остаются гладкими и не имеют слабых мест для сцепления продукта. Аналогичным образом, застойные зоны были исключены в уплотнениях вала за счет расположения их скользящих поверхностей таким образом, чтобы они герметизировались заподлицо с задней стороной вращающихся роторов. Кроме того, все изнашиваемые компоненты при необходимости можно заменить, не отсоединяя насос от трубопровода. Насос также подходит для CIP-мойки. В целом, это позволило значительно свести к минимуму время простоя установки.